一般新入手的雙面研磨機(jī)在加工工件產(chǎn)品前都要先進(jìn)行機(jī)械部件的調(diào)試；機(jī)械部件的調(diào)試一般包括那些方面：
1.拋光盤端面的水平度
在工件拋光時(shí)我們一般都會(huì)使用拋光液，如果拋光液在加工過程中拋光盤的平面度是傾斜的，那么拋光液則會(huì)沉積在一側(cè)，使得加工時(shí)拋光盤上的拋光液流量不均從而影響拋光的質(zhì)量。因此，必須對(duì)下拋光盤進(jìn)行水平度調(diào)試。通常是將水平儀置于沒有加拋光墊的拋光盤上，垂直向上的方向校正螺栓，調(diào)整水平度使其達(dá)到0.004mm/m.
2.拋光盤端面的跳動(dòng)
由于下拋光般的作業(yè)時(shí)的端面振動(dòng)頻率較高，上下拋光盤的軸心對(duì)稱性差異大，加工時(shí)上拋光盤的橫向晃動(dòng)性過大，如果不對(duì)此調(diào)試則會(huì)影響到拋光時(shí)的平穩(wěn)性和拋光的質(zhì)量。對(duì)此要根據(jù)加工需要來調(diào)試拋光盤的端面跳動(dòng)量，盡量控制在0.015mmn以內(nèi)。
3.主軸的同軸度
在加工工作時(shí)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，如果氣缸安裝時(shí)的活塞桿中心與帶動(dòng)拋光盤運(yùn)轉(zhuǎn)的軸心偏心過大；或者與上拋光盤采用的卡盤連接的間隙過大，都會(huì)導(dǎo)致上拋光盤在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏差過大，如果又是流動(dòng)連接那么在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)肯定會(huì)產(chǎn)生很大的晃動(dòng)，使得拋光壓力不均從而影響拋光質(zhì)量。因此就要限制拋光盤在回轉(zhuǎn)時(shí)偏心量的范圍。在拋光盤主軸運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后用千分表檢測圓周率的跳動(dòng)量使其在正負(fù)0.1mmm內(nèi)。

這些在進(jìn)行工件加工前都要先調(diào)試，以免出現(xiàn)以上的問題使其影響到拋光過程的平穩(wěn)性及拋光的質(zhì)量。

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