平面的打磨近似與拋光，且人工是一樣的。但是在陶瓷拋光機(jī)中的拋光與打磨存在怎樣的區(qū)別？今天 小編就來說說兩者存在怎樣的區(qū)別。
1.打磨是工件表面改性技術(shù)的一種；一般采用粗糙物體，如：高硬度顆粒的砂紙來通過摩擦改變材料物理表面的一種方法，其目的是為了清除工件表面的毛刺、浮銹，污點(diǎn)、灰塵等清除層為表面的粗顆粒及雜質(zhì)，從而獲得特定表面粗糙度或者平整的表面。
2.拋光則通過利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用使工件表面粗糙度降低，從而獲平整，光滑的加工表面。如：陶瓷拋光機(jī)在進(jìn)行拋光時(shí)，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦來達(dá)到研磨拋光目的。拋光不能提高工件的尺寸精度與幾何形狀的精度，而是以臨到光滑的表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用于消除光澤。或者以拋光輪作為拋光工具，拋光輪一般采用多層帆布、毛氈或皮革疊制作成兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉和油脂等均勻混合而的拋光劑。像LED藍(lán)寶石、玻璃，不銹鋼、石材等利用機(jī)械、化學(xué)等拋光可以達(dá)到鏡面效果。

一般在陶瓷拋光機(jī)在進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)先檢查工件是否殘留有毛刺，污點(diǎn)等等，先采用打磨方式再進(jìn)行使用陶瓷拋光機(jī)進(jìn)行拋光則更容易獲得品質(zhì)優(yōu)良的加工表面。

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